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ic厌氧塔

IC厌氧塔的精华和关键就在于能不能产生内循环,是由于粗处理区和细处理区负荷不同导致产气量的差别很大,从而导致两区密度的差异,因此我们可以将上升管和回流管看作连通器。

内容介绍 / introduce
1、IC厌氧塔中提升管和回流管的影响有哪些
IC厌氧塔的精华和关键就在于能不能产生内循环,是由于粗处理区和细处理区负荷不同导致产气量的差别很大,从而导致两区密度的差异,因此我们可以将上升管和回流管看作连通器。画图可以得P气液H1=P液H2,由此可以知道设计的关键之一H1与H2的高度。H1表示从1级三相分离器集气罩到上部出水面的高度,H2表示气体提升管的高度。实验中提升管的直径为150mm。试验数据发现发现当H1超过一定高度后H1的高度同循环水量会近似呈线性关系。公式中的P气液、P液也就是1级三相分离器处的溶液和进水的密度都可以测出来。局部阻力损失和沿程阻力损失对循环数量的影响在一定条件下较为明显,是不能忽略的,这主要与气体提升管直径较小有关。但是在实际的IC厌氧塔中,由于结构的关系是无法将提升管的直径设计过大IC,因此需要求出更合理的理想直径。
2、IC厌氧塔的四个工艺过程介绍
1)进液和混合-布水系统
废水经供料泵进入反应器内,并与从IC厌氧塔上部返回的循环水有效混合,由此产生对进液的稀释和均质作用,提高系统的抗冲击能力。
2)流化床反应室
通过布水器后,废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触,这导致很高的污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气。这些沼气在被三相分离器处收集并导入气体上升管,通过这个上升管部分泥水混合物被传送到厌氧塔上部的气液分离器,气体分离后从反应器导出。
3)内循环系统
在上升管中,气提原理使气、水、污泥混合物快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。
4)深度净化室
经过沉降之后,上升水流的主体部分继续向上 流入深度净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,因此这个部分等于一个有效的后处理过程。产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在深度净化室内的污泥负荷显著较低、相对长的水力停留时间和接近于推流的流动状态,废水在此被有效处理并避免了污泥的流失。
3、工作原理
通过调节生产废水的pH值和温度,第一步是进入反射器,厌氧塔底部的夹杂物区,并从泥浆水滴管内循环内部泥浆水以填充夹杂物并进入用于COD生物降解的颗粒污泥膨胀床面积。厌氧塔的COD体积负荷非常高,大多数进水COD在此都会降解,并会产生大量沼气。沼气由三相分离器收集。因为在形成沼气气泡期间在液体上进行膨胀工作是通过汽提发生的,所以沼气,污泥和水的夹杂物沿着沼气促进管上升到反射器顶部的气液破碎装置。浑浊的水夹杂物沿着浑浊的水下降管进入反射器底部的夹杂物区域,厌氧塔在进水富集以形成所谓的内部循环之后进入污泥膨胀床区域。根据不同的进水COD负荷和反射器的不同器官,内部再循环流量可以达到流入流量的0.5-5倍。 除涉及内部轮回的部门外,膨胀床处理后的剩余废水经过第一阶段的三相分离器,进入精密处理区的颗粒污泥床区进行残留的COD降解和处理。沼气生产过程,可改善并保证废水质量。由于大多数COD均已降解,因此精密处理区域中的COD负荷较低,气体产生量也较小。在那里产生的沼气由两相三相分离器收集,通过集气管进入气液分离器,并输出到处理系统。厌氧塔经过精密处理区处理的废水用两相三相分离器浸渍,上清液通过出口区排出,颗粒污泥返回精密处理区的污泥床。
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